Vertikale Sicherungsseile sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Absturzsicherungssysteme, die an Gebäudefassaden, auf Dächern, Türmen, Brücken und industriellen Infrastrukturen eingesetzt werden. Zusammen mit horizontalen Sicherungsseilen, Anschlagpunkten und Höhensicherungsgeräten schützen sie Beschäftigte beim Auf- und Abstieg sowie bei Inspektions- und Wartungsarbeiten in Bereichen mit Absturzgefahr.
Die Anforderungen an vertikale Sicherungsseile sind jedoch nicht überall gleich. Die Vorschriften unterscheiden sich je nach Region, Anwendung und maßgeblicher Norm. Unabhängig davon, ob Ihr Projekt den OSHA-Vorschriften in den Vereinigten Staaten, den EN-353-Normen in Europa oder den AS/NZS-1891-Anforderungen in Australien unterliegt, ist das Verständnis des geltenden Rechts- und Normenrahmens für sichere und regelkonforme Arbeiten in der Höhe unerlässlich. Dieser Leitfaden erläutert, was vertikale Sicherungssysteme sind, wo sie erforderlich sind und welche wesentlichen Normen ihre Auslegung, Installation und Nutzung als Teil einer vollständigen Fassadenzugangsstrategie regeln.
Ein vertikales Sicherungssystem ist ein Auffangsystem, das aus einem vertikal installierten Kabel, Seil oder einer Schiene besteht, die an einer festen Struktur wie einer Leiter, einem Turm, einem Schornstein oder einer Gebäudefassade befestigt ist. Die arbeitende Person verbindet sich über ein mitlaufendes Auffanggerät mit dem System, das sich beim Auf- oder Abstieg entlang der Sicherungslinie bewegt. Kommt es zu einem Sturz, verriegelt das Auffanggerät automatisch an der Linie und stoppt den Fall.
Vertikale Sicherungsseile erfüllen einen grundsätzlich anderen Zweck als horizontale Sicherungsseile. Vertikale Systeme schützen Beschäftigte beim Klettern oder Absteigen, während horizontale Sicherungsseile Personen schützen, die sich seitlich über Dächer, erhöhte Laufwege und Wartungsbereiche bewegen. Bei Fassadenzugangsanwendungen werden vertikale Sicherungsseile typischerweise in zwei Hauptszenarien eingesetzt:
Da vertikale Sicherungssysteme in zahlreichen Branchen und Rechtsräumen verwendet werden, unterliegen sie je nach Region, Systemtyp und Anwendung unterschiedlichen internationalen Normen.
Vertikale Sicherungssysteme lassen sich im Allgemeinen in zwei Kategorien einteilen: starre und flexible Systeme. Beide schützen Beschäftigte beim Auf- und Abstieg in der Höhe, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Aufbau, Funktionsweise und Konformitätsanforderungen. Starre vertikale Sicherungssysteme verwenden eine dauerhaft montierte Metallschiene, üblicherweise aus Aluminium oder Edelstahl, die direkt an einer Leiter oder Struktur befestigt ist. Beschäftigte verbinden sich über einen Läufer oder Schlitten, der sich beim Klettern entlang der Schiene bewegt. In Europa werden starre Systeme durch EN 353-1:2014+A1:2017 geregelt, wobei Schiene und Läufer gemeinsam als eine integrierte Einheit zertifiziert werden. Komponenten dürfen nicht mit Teilen eines anderen Herstellers gemischt oder ersetzt werden.
Flexible vertikale Sicherungssysteme verwenden entweder ein Edelstahlkabel oder ein synthetisches Seil als Sicherungslinie. Beschäftigte verbinden sich über eine Seilklemme oder ein gleitendes Auffanggerät, das sich während der Bewegung entlang der Linie bewegt. In Europa werden flexible Systeme durch EN 353-2 geregelt. EN 353-1 und EN 353-2 gelten für mitlaufende Auffanggeräte an starren beziehungsweise flexiblen Führungslinien, während EN 363 die umfassenderen Anforderungen an vollständige persönliche Absturzschutzsysteme festlegt. Projekte in Nordamerika beziehen sich üblicherweise auf OSHA 1910.140 und die ANSI-Z359-Normen. Starre Systeme werden häufig für dauerhafte Installationen an Steigleitern, Türmen, Schornsteinen und Industrieanlagen verwendet. Flexible Systeme kommen häufiger bei temporären oder mobilen Anwendungen wie Dacharbeiten, Bauarbeiten, seilunterstütztem Zugang und Inspektionen zum Einsatz. Beide Systemtypen sind im Fassadenzugang und bei Arbeiten in der Höhe weit verbreitet. Keines der beiden Systeme ist grundsätzlich besser. Die geeignete Lösung hängt von der Struktur, der Wartungsstrategie, den betrieblichen Anforderungen und den geltenden Vorschriften ab.
Ein vertikales Sicherungssystem ist kein einzelnes Ausrüstungsteil. Es handelt sich um eine abgestimmte Baugruppe voneinander abhängiger Komponenten, die gemeinsam als vollständiges Auffangsystem funktionieren. Jede Komponente muss bestimmte Leistungs- und Konformitätsanforderungen erfüllen, damit das System einen Sturz sicher auffangen kann. Das Verständnis dieser Komponenten ist für Architekten, Fassadenberater, Facility Manager und Sicherheitsingenieure unerlässlich, die für die Spezifikation, Installation oder Wartung konformer Systeme verantwortlich sind.
Der Anschlagpunkt bildet die Grundlage des gesamten vertikalen Sicherungssystems. Er ist die feste strukturelle Verbindung, an der die Sicherungslinie am Gebäude oder an der Tragstruktur befestigt wird. Gemäß OSHA 29 CFR 1910.140(c)(11) müssen vertikale Sicherungsseile einer Mindestzuglast von 5.000 lb (22,2 kN) standhalten. Nach OSHA 29 CFR 1910.140(c)(13) muss der Anschlagpunkt selbst pro angeschlossener Person in jede Richtung 5.000 lb tragen können oder unter Aufsicht einer qualifizierten Person als Teil eines persönlichen Auffangsystems mit einem Sicherheitsfaktor von 2:1 ausgelegt werden. Zu den üblichen Methoden zur Befestigung von Anschlagpunkten gehören:
Mechanische Spreizanker werden für sicherheitskritische Auffanganwendungen im Allgemeinen nicht empfohlen, sofern keine spezifische ETA- oder ICC-ES-Zulassung für gerissenen Beton und seismische Kategorien vorliegt. Die Safety Tieback Anchors von Facade Access Solutions sind so ausgelegt, dass sie die Anforderungen von OSHA, Cal/OSHA, ASME/ANSI und CAN/CSA-Z91:17 für hängende Zugangssysteme und Absturzschutzanwendungen erfüllen. FAS-Rückhalteanker sind für eine Gebrauchslast von 5.000 lb (22,2 kN) in jede Richtung mit einem Sicherheitsfaktor von 4:1 gemäß OSHA 1910.66 Anhang C ausgelegt. Für Fensterreinigungsarbeiten in Kalifornien legt Cal/OSHA §3286 zusätzlich eine Ankeranforderung von 6.000 lb (26,7 kN) für speziell vorgesehene Fensterreinigungsanker fest.
Vertikale Sicherungssysteme verwenden je nach dauerhafter oder temporärer Installation üblicherweise entweder Edelstahldrahtseil oder synthetisches Faserseil. Edelstahldrahtseil wird häufig in dauerhaften Systemen an Steigleitern, Türmen, Fassaden und Industrieanlagen eingesetzt. Synthetisches Faserseil ist bei mobilen oder temporären Systemen für Bau-, Dach-, Inspektions- und seilunterstützte Zugangsarbeiten üblicher. OSHA 1910.140(c)(15) schreibt vor, dass Sicherungsseile in persönlichen Auffangsystemen nicht aus Naturfaserseil bestehen dürfen. Polypropylenseile müssen außerdem einen UV-Stabilisator enthalten, um den durch Sonneneinstrahlung verursachten Abbau zu verringern. Nach EN 353-1 werden Kabel und Endverbindungen als untrennbare Baugruppe zertifiziert und müssen exakt in der vom Hersteller geprüften Konfiguration verbleiben.
Das mitlaufende Auffanggerät verbindet die arbeitende Person mit der Sicherungslinie und verriegelt bei einem Sturz, um den Abstieg zu stoppen. Bei starren Systemen handelt es sich üblicherweise um einen Läufer oder Schlitten, der sich entlang der Schiene bewegt. Bei flexiblen Systemen ist es in der Regel eine Seilklemme oder ein gleitendes Auffanggerät, das sich beim Auf- und Abstieg entlang des Kabels oder Seils bewegt. Die Kompatibilität zwischen Auffanggerät und Sicherungslinie ist entscheidend. Nach EN 353-1 werden Auffanggerät und Sicherungslinie gemeinsam als vollständiges System zertifiziert und dürfen nicht mit Komponenten eines anderen Herstellers kombiniert werden.
Der Falldämpfer, manchmal auch als Shock Pack bezeichnet, ist dafür ausgelegt, die bei einem Sturz auf die arbeitende Person übertragenen Auffangkräfte zu reduzieren. Bei einem Sturz entfaltet sich der Falldämpfer kontrolliert, um kinetische Energie abzubauen und die Stoßbelastung sowohl auf die Person als auch auf das Anschlagsystem zu verringern. Bei flexiblen vertikalen Sicherungssystemen muss die entfaltete Länge des Falldämpfers in die Berechnung des erforderlichen Freiraums einbezogen werden, da sie zur gesamten Auffangstrecke beiträgt.
Vertikale Sicherungssysteme erfordern einen normgerechten Ganzkörper-Auffanggurt, der für Auffanganwendungen ausgelegt ist. Relevante Normen sind EN 361 in Europa und ANSI Z359.11 in Nordamerika. Verbindungselemente wie Karabiner und Schnapphaken müssen mit dem System kompatibel sein und sind üblicherweise für mindestens 5.000 lb (22,2 kN) ausgelegt. OSHA und ANSI Z359.1 verlangen zudem selbstverriegelnde Verbindungselemente, um das Risiko eines unbeabsichtigten Lösens zu verringern.
Vertikale Sicherungsseile sind nicht immer optional. In vielen Branchen und Rechtsräumen sind sie eine gesetzliche Anforderung zum Schutz von Beschäftigten bei Arbeiten in der Höhe. Die Anforderungen variieren je nach Struktur, Zugangsart und maßgeblicher Norm. Vertikale Sicherungssysteme werden jedoch überall dort häufig vorgeschrieben, wo Beschäftigte erhöhte Strukturen sicher besteigen, hinabsteigen, inspizieren, reinigen oder warten müssen.
Steigleitern für den Zugang zu Dächern, Technikbereichen, BMU-Stationen und Wartungsbereichen zählen zu den häufigsten Anwendungen, bei denen vertikale Sicherungssysteme erforderlich sind. Nach OSHA 1910.28(b)(9) müssen Steigleitern mit einer Höhe von mehr als 24 ft mit einem Leitersicherheitssystem oder einem persönlichen Auffangsystem ausgestattet sein. Die aktualisierten Vorschriften zu Walking-Working Surfaces ersetzen herkömmliche Rückenschutzkörbe und Schächte schrittweise durch Leitersicherheitseinrichtungen wie vertikale Sicherungsseile. In Europa regelt EN 353-1 starre vertikale Sicherungssysteme, die an Steigleitern und dauerhaften Zugangswegen installiert sind. Bei Leitern, die zu Dächern mit BMUs, mechanischer Ausrüstung oder Inspektionspunkten führen, sind vertikale Sicherungsseile heute Standard und häufig vorgeschrieben.
Vertikale Sicherungsseile sind häufig bei Fassadenreinigungs-, Inspektions- und Reparaturarbeiten erforderlich, die mit Seilzugangssystemen, hängenden Plattformen und Einmannfahrkörben durchgeführt werden. In diesen Anwendungen dient das vertikale Sicherungsseil als unabhängige Sicherheitslinie, getrennt von dem Arbeitsseil, das die arbeitende Person oder die hängende Plattform trägt. Viele Fassadeninspektionsprogramme, darunter das Facade Inspection and Safety Program (FISP) von New York City und die Periodic Facade Inspection (BCA PFI) der Building and Construction Authority in Singapur, verlangen einen direkten physischen Zugang zu Fassadenflächen. Vertikale Sicherungsseile sind Teil des Auffangsystems, das eine sichere Durchführung dieser Arbeiten ermöglicht.
Vertikale Sicherungsseile sind die Standardlösung für den Absturzschutz bei Infrastrukturen, die für Inspektion und Wartung einen vertikalen Kletterzugang erfordern. Zu den üblichen Anwendungen gehören:
OSHA erlaubt nach den aktualisierten Leitersicherheitsvorschriften ausdrücklich den Einsatz vertikaler Sicherungsseile anstelle von Rückenschutzkörben an Schornsteinen, Türmen und Schächten. Facade Access Solutions bietet außerdem Zugangsausrüstung und Absturzschutzsysteme für Brücken, Viadukte, Industrieanlagen, Verkehrsbauwerke und spezielle Infrastrukturanwendungen an.
Viele bestehende Gebäude wurden errichtet, bevor die heutigen Vorschriften für Arbeiten in der Höhe und Fassadenzugangsstandards eingeführt wurden. Nachgerüstete vertikale Sicherungssysteme werden zunehmend notwendig, um ältere Bauwerke regelkonform zu machen und moderne Wartungsanforderungen zu unterstützen. Nachrüstungsprojekte umfassen häufig:
Solche Modernisierungen sind bei Geschäftshochhäusern, Flughäfen, Krankenhäusern, Industrieanlagen und Wohnhochhäusern üblich, deren Zugangsanforderungen sich im Laufe der Zeit verändert haben. Facade Access Solutions verfügt über mehr als 60 Jahre Erfahrung bei der Unterstützung von Nachrüstungsprojekten für Fassadenzugang und Absturzschutz in bestehenden Gebäudebeständen.
| Anwendung | Typische Verwendung |
|---|---|
| Zugang für Fassadenreinigung und -inspektion an Hochhäusern | Unabhängige Absturzsicherung bei Fassadenarbeiten |
| Dachzugangsleitern für BMU- und Gerätewartung | Konformität des Leitersicherheitssystems |
| Wartung von Telekommunikationstürmen und Antennen | Kletterschutz beim Auf- und Abstieg |
| Inspektion von Industrieschornsteinen und Abgaskaminen | Vertikales Auffangsystem |
| Wartungszugang zu Talsperren, Brücken und Viadukten | Zugang für Infrastrukturinspektionen |
| Zugang zu Windkrafttürmen | Absturzschutz an Steigleitern |
| Zugang zu Dachausrüstung auf Geschäftsgebäuden | Geschützter Dachwartungszugang |
Es gibt keine einheitliche globale Norm für vertikale Sicherungssysteme. Die Anforderungen unterscheiden sich nach Land und teilweise nach Bundesstaat, Provinz oder Kommune. Für Architekten, Fassadenberater, Projektentwickler, Facility Manager und Sicherheitsingenieure ist das Verständnis des geltenden Regelwerks bei der Spezifikation konformer Systeme unerlässlich. Der folgende Abschnitt beschreibt die wichtigsten Normen und zuständigen Stellen in den Regionen, in denen Facade Access Solutions tätig ist.
In den Vereinigten Staaten werden vertikale Sicherungssysteme für Anwendungen in der allgemeinen Industrie hauptsächlich durch OSHA 1910.140 geregelt, während OSHA 1926 Subpart M den Absturzschutz auf Baustellen regelt.
Zu den wichtigsten OSHA-Anforderungen gehören:
ANSI Z359.1 begrenzt die freie Fallstrecke innerhalb eines persönlichen Auffangsystems zusätzlich auf 6 ft (1,8 m). In Kanada regelt CSA Z259.2.4 Auffanggeräte und mitlaufende Absturzschutzgeräte, während CAN/CSA-Z91:17 hängende Zugangsausrüstung und damit verbundene Absturzschutzaspekte behandelt.
In Europa unterliegen starre vertikale Sicherungssysteme EN 353-1:2014+A1:2017, während EN 353-2 für flexible Seil- und Kabelsysteme gilt. EN 353-1 regelt starre Schienensysteme zusammen mit dem mitlaufenden Auffanggerät als eine einzige zertifizierte Baugruppe. Schiene und Läufer werden gemeinsam geprüft und zertifiziert und dürfen nicht durch Komponenten eines anderen Herstellers ersetzt werden. Für konforme Systeme, die auf dem europäischen Markt bereitgestellt werden, ist die CE-Kennzeichnung verpflichtend. Die aktuelle EN-353-1-Norm wurde nach einer Sicherheitswarnung der britischen Health and Safety Executive (HSE) aus dem Jahr 2004 verschärft, die nach einem tödlichen Unfall mit einem fehlerhaft funktionierenden Läufer herausgegeben wurde. Im Vereinigten Königreich enthält BS 8437 zusätzliche Leitlinien für die Auswahl, Verwendung und Wartung persönlicher Absturzschutzsysteme.
Die Anforderungen an vertikale Sicherungsseile in den VAE basieren im Allgemeinen auf international anerkannten BS- und EN-Normen, die in lokale Regelwerke übernommen wurden. Abu Dhabi verweist üblicherweise auf den OSHAD-SF-Rahmen, während die Stadtverwaltung von Dubai projektspezifische Anforderungen im Rahmen des Baugenehmigungsverfahrens festlegt. Die Umweltbedingungen sind in der Golfregion ein wichtiger Faktor. Hohe Temperaturen, UV-Strahlung, Feuchtigkeit und luftgetragene Verunreinigungen können den Abbau synthetischer Sicherungsseile und anderer Absturzschutzkomponenten beschleunigen. Materialauswahl und Inspektionshäufigkeit sind daher besonders wichtig.
In Australien regelt AS/NZS 1891.4 die Auswahl, Verwendung und Wartung industrieller Auffangsysteme, während die Normenreihe AS/NZS 1891 umfassendere Anforderungen an Absturzschutzausrüstung festlegt. Safe Work Australia legt den übergeordneten Rahmen für Arbeitsschutz und Sicherheit (WHS) fest, während bundesstaatliche Aufsichtsbehörden wie WorkSafe Victoria und SafeWork NSW die Einhaltung durchsetzen. In Singapur legt SS 573 den Verhaltenskodex für sicheres Arbeiten in der Höhe im Rahmen des Workplace Safety and Health-Systems fest, das vom Ministry of Manpower (MOM) durchgesetzt wird. SS 573:2012 regelt persönliche Absturzschutzsysteme bei Arbeiten in der Höhe, während SS 559 für hängende Zugangs- und Hebeausrüstung bei Fassadenwartungsarbeiten gilt. In der gesamten Region Asien-Pazifik werden vertikale Sicherungssysteme häufig an Geschäftshochhäusern, Verkehrsknotenpunkten, Industrieanlagen und Infrastrukturprojekten eingesetzt, die einen sicheren Dach- und Fassadenzugang erfordern.
Hinweis: Prüfen Sie die aktuellen Anforderungen und Werte bei der zuständigen Behörde, bevor Sie ein vertikales Sicherungssystem spezifizieren oder installieren. Vorschriften und technische Normen können sich ändern.
| Region | Wesentliche Norm(en) | Min. Bruchfestigkeit | Eine Person pro Linie? | Zuständige Stelle |
|---|---|---|---|---|
| Vereinigte Staaten | OSHA 1910.140, ANSI Z359.1 | 5.000 lb (22,2 kN) | Ja | OSHA |
| Kanada | CSA Z259.2.4, CAN/CSA-Z91:17 | 5.000 lb (22,2 kN) | Ja | Provinzielle Arbeitsschutzbehörde |
| Europa / UK | EN 353-1:2014, EN 353-2 | EN-795-Typen A-E (typspezifische Prüflasten) | Gemäß Herstellerzertifizierung | CE / HSE |
| VAE / Dubai | BS/EN-Normen + OSHAD-SF | Gemäß Projektspezifikation | Gemäß Projektspezifikation | Stadtverwaltung / Zivilschutz |
| Australien / NZ | AS/NZS 1891.4 | 15 kN (Anschlagpunkt) | Gemäß AS/NZS-Spezifikation | Safe Work Australia |
| Singapur | SS 573, WSH Act | Gemäß SS-Spezifikation | Gemäß SS-Spezifikation | MOM |
EN 795:2012 klassifiziert Anschlageinrichtungen in die Typen A-E mit typspezifischen Prüflasten und strukturellen Anforderungen. Anschlagpunkte des Typs A ausschließlich für Personen werden mit 12 kN geprüft, während bei technisch ausgelegten Systemen je nach Systemtyp und Geometrie eine Verifizierung zwischen 12 und 22 kN erforderlich sein kann. AS/NZS 1891.4 legt separat eine statische Einzelpunkt-Bemessung von 15 kN für Auffanganker fest.
Die Spezifikation und Installation eines vertikalen Sicherungssystems ist nur ein Teil der Konformitätspflicht. Das System muss zudem korrekt geplant, technisch ausgelegt, berechnet, geprüft und gewartet werden, damit es bei einem Sturz sicher funktioniert.
Der erforderliche Freiraum ist der minimale vertikale Abstand unterhalb der arbeitenden Person, der benötigt wird, um einen Sturz sicher aufzufangen, bevor eine tiefer liegende Fläche oder ein Hindernis berührt wird. Bei flexiblen Systemen müssen die Gesamtberechnungen des Freiraums Folgendes berücksichtigen:
Eine sachkundige Person muss diese Berechnungen vor Beginn der Arbeiten durchführen. Starre Schienensysteme erfordern üblicherweise nicht dieselben Berechnungen, da sich die Schiene unter Last nicht wesentlich durchbiegt.
Die freie Fallstrecke bezeichnet die vertikale Strecke, die eine Person fällt, bevor das Auffangsystem eingreift. Nach ANSI/ASSP Z359.1 darf die freie Fallstrecke bei Verwendung als Teil eines persönlichen Auffangsystems 6 ft (1,8 m) nicht überschreiten. ANSI/ASSP Z359.13 und Z359.14 legen Leistungsanforderungen für Falldämpfer und Höhensicherungsgeräte fest, einschließlich einer maximalen Auffangkraft von 1.800 lb. Bei Rückhaltesystemen muss das System verhindern, dass es überhaupt zu einem Sturz kommt.
Ein Pendelsturz tritt auf, wenn der Anschlagpunkt seitlich von der arbeitenden Person statt direkt über ihr positioniert ist. Bei einem Sturz schwingt die Person in einem Pendelbogen und kann gegen die Fassade, Dachausrüstung oder eine angrenzende Struktur prallen. Pendelstürze erhöhen sowohl die Fallstrecke als auch das Verletzungsrisiko. Um die Gefährdung zu minimieren, sollten Anschlagpunkte möglichst direkt über der arbeitenden Person positioniert werden.
Vertikale Sicherungssysteme müssen regelmäßig geprüft werden, um die fortlaufende Konformität und Betriebssicherheit sicherzustellen. ANSI-Normen empfehlen eine jährliche Inspektion durch den Hersteller oder einen autorisierten Vertreter. EN 353-1 verlangt ebenfalls Inspektionen gemäß den Herstelleranweisungen. Bei Inspektionen sollte Folgendes bewertet werden:
Jedes System, das einen Sturz aufgefangen hat, muss sofort außer Betrieb genommen und vor der Wiederverwendung geprüft werden.
Vertikale Sicherungsseile funktionieren nicht isoliert. Bei Gebäuden mit einer dauerhaften Fassadenzugangsstrategie bilden sie eine Komponente eines umfassenderen Systems, das auch Building Maintenance Units (BMUs), Davitsysteme, monorailgeführte Plattformen, Rückhalteanker und horizontale Sicherungsseile umfassen kann. In der Praxis sind vertikale Sicherungsseile Teil des gesamten Zugangswegs. Eine arbeitende Person kann zunächst über eine durch ein vertikales Sicherungssystem geschützte Steigleiter auf das Dach gelangen und anschließend auf ein dauerhaftes horizontales Sicherungssystem wie das Travsafe-Doppeldrahtseilsystem von Facade Access Solutions wechseln, um sich sicher über das Dach zu einer BMU- oder Davitstation zu bewegen.
Facade Access Solutions integriert vertikale Sicherungsseile in ein umfassenderes Ökosystem aus Fassadenzugangs- und Absturzschutzsystemen, darunter Travsafe-Horizontalsicherungen, dauerhafte Rückhalteanker, Davitsysteme und Monorailschienensysteme. Die Spezifikation vertikaler Sicherungsseile bereits in der Gebäudeplanungsphase zusammen mit der umfassenderen Fassadenzugangsstrategie hilft, kostspielige Nachrüstungen im späteren Projektverlauf zu vermeiden. Eine frühzeitige Koordination stellt außerdem sicher, dass Anschlagpunkte, strukturelle Lastpfade und Zugangswege von Anfang an integriert werden. Als Teil der Alimak Group verbindet Facade Access Solutions die Fachkompetenz und Produktportfolios von Manntech, CoxGomyl und Tractel, um vollständige Fassadenzugangs- und Absturzschutzlösungen über einen einzigen Ansprechpartner bereitzustellen.
Jedes Gebäude und jede Struktur stellt unterschiedliche Anforderungen an vertikale Sicherungsseile, die von Faktoren wie Gebäudehöhe, Fassadengeometrie, Wartungsstrategie, örtlichen Vorschriften und vorhandener Infrastruktur geprägt werden. Mit Engineering-Teams in Deutschland, Spanien, Luxemburg, Toronto, Dubai und Singapur unterstützt Facade Access Solutions Kunden dabei, sowohl die technischen als auch die regulatorischen Aspekte vertikaler Sicherungssysteme als Teil einer vollständigen Fassadenzugangsstrategie zu bewältigen. Kontaktieren Sie Facade Access Solutions, um die Anforderungen Ihres Gebäudes an vertikale Sicherungsseile und Fassadenzugang zu besprechen.
Haftungsausschluss: Die dargestellten Grafiken dienen nur zur Veranschaulichung und stellen keine tatsächlichen Produkte, Geräte oder realen Bedingungen dar.
Sprechen Sie mit unseren Spezialisten, um die passende Lösung für Ihr Gebäude zu finden.
Fordern Sie ein Angebot anIn den Vereinigten Staaten verlangt OSHA für vertikale Sicherungsseile in persönlichen Auffangsystemen eine Mindestbruchfestigkeit von 5.000 lb (22,2 kN). EN 795 klassifiziert Anschlageinrichtungen in die Typen A-E mit typspezifischen Prüflasten und technischen Anforderungen abhängig von Systemkonfiguration und Anwendung.
Bei den meisten OSHA-regulierten Anwendungen ist nur eine Person pro vertikalem Sicherungsseil zulässig, sofern das System nicht ausdrücklich für mehrere Benutzer technisch ausgelegt und zertifiziert wurde. Herstellerzertifizierung und geltende Normen bestimmen die zulässige Benutzerzahl.
Vertikale Sicherungssysteme sollten vor jeder Verwendung geprüft und mindestens einmal jährlich von einer sachkundigen Person einer regelmäßigen Inspektion unterzogen werden. Jedes System, das einen Sturz aufgefangen hat, muss außer Betrieb genommen und geprüft werden, bevor es wieder eingesetzt wird.
Ein vertikales Sicherungsseil schützt Beschäftigte beim Auf- und Abstieg an Leitern, Türmen, Fassaden und erhöhten Strukturen. Ein horizontales Sicherungsseil schützt Personen, die sich seitlich über Dächer, Wartungsbereiche und erhöhte Laufwege bewegen.
Ja. Bei Neubauten können vertikale Sicherungsseile direkt in die Planung des Fassadenzugangs integriert werden, während Nachrüstungsprojekte häufig zusätzliche strukturelle Bewertungen, Lastnachweise und Kompatibilitätsprüfungen erfordern, damit die vorhandene Infrastruktur aktualisierte Absturzschutzsysteme sicher tragen kann.