Au cours d’une année marquée par l’innovation et l’ingénierie responsable, le Système Mécatronique Articulé (AMS) a démontré que l’accès aux façades peut évoluer vers une solution plus écologique et intelligente.
Le développement durable est devenu un axe stratégique majeur pour Facade Access Solutions lorsque la plateforme AMS a reçu le Prix Latour de la Durabilité. Cette distinction témoigne de la capacité du système à favoriser des opérations écoénergétiques et à accompagner les propriétaires de bâtiments souhaitant réduire leur empreinte environnementale, tout en améliorant la sécurité et la performance de l’entretien des façades.
Alors que de plus en plus de métropoles exigent des infrastructures durables, l’AMS répond à ces attentes avec des résultats mesurables.
L’évolution de la maintenance des immeubles de grande hauteur est de plus en plus définie par l’équilibre entre précision technique et responsabilité environnementale. Alors que les métropoles exigent des infrastructures durables, l’AMS apporte des résultats mesurables qui bousculent les méthodes de maintenance traditionnelles.
En repensant la conception mécanique des unités de maintenance de bâtiments (BMU), cette technologie optimise chaque étape du cycle de vie — de l’approvisionnement en matériaux et de la fabrication jusqu’aux opérations sur site à long terme et à la gestion des systèmes numériques.
L’AMS représente une avancée majeure dans le domaine de l’accès durable aux façades. Là où les unités de maintenance traditionnelles exigent des matériaux lourds et un assemblage complexe, ce système transforme l’approche grâce à une conception mécanique simplifiée.
En réduisant le volume de matériaux, la phase de production gagne en efficacité et le poids de transport diminue, ce qui réduit la consommation d’énergie lors de la livraison. L’assemblage, réalisé jusqu’à 40 % plus rapidement, limite les perturbations sur site et optimise l’utilisation des ressources opérationnelles.
L’AMS intègre également des commandes numériques intelligentes qui guident les mouvements sur la façade avec précision et permettent un positionnement automatisé. Les diagnostics à distance favorisent une résolution rapide des incidents, évitant souvent des déplacements logistiques fastidieux ; cela réduit les temps d’arrêt tout en contribuant à la baisse des émissions opérationnelles.
L’ensemble de ces caractéristiques prolonge la durée de vie du système et soutient la performance durable des bâtiments sur le long terme.
« L’adoption mondiale de la technologie AMS démontre que la sécurité et la flexibilité technique peuvent s’aligner parfaitement avec les objectifs environnementaux contemporains.
Tout au long de l’année 2025, le système a été déployé au sein de paysages urbains variés, prouvant sa capacité à s’adapter à des géométries complexes ainsi qu’à des contraintes architecturales strictes.
De la densité verticale de Francfort à la silhouette historique de Chicago, ces projets illustrent comment l’AMS garantit une maintenance fiable tout en minimisant l’empreinte environnementale globale du bâtiment. »
Profil d’ingénierie de précision
Le complexe FOUR à Francfort présentait une géométrie de façade complexe et des restrictions de charge strictes en toiture. L’AMS a relevé ces défis grâce à des unités légères de type 6.1 BGU.
Plusieurs unités couvrent les façades des tours avec une fluidité de mouvement sur les surfaces inclinées et en retrait. L’installation, facilitée par la légèreté du système, a réduit les perturbations sur site.
L’AMS permet désormais une maintenance fiable pour l’un des quartiers mixtes les plus ambitieux d’Allemagne.
Avancées de performance
À 52 Martin Place, le système AMS a remplacé l’ancienne unité pour assurer l’entretien d’une façade en verre réfléchissant située au cœur du quartier des affaires de Sydney.
En évitant le levage lourd grâce à sa modularité, le système a réduit l’empreinte carbone du chantier. L’entretien est désormais plus efficace, améliorant la pérennité de l’actif sans compromettre l’esthétique du bâtiment ni ses objectifs de performance écologique.
Capacités d’accès intelligent
Le Park Hyatt Chicago nécessitait une mise à niveau durable adaptée à une configuration de toit restreinte. L’AMS a résolu ces contraintes avec une unité capable de franchir les parapets et d’atteindre les retraits profonds.
L’automatisation des manœuvres a renforcé la sécurité et réduit le temps d’intervention. Ce gain d’efficacité énergétique répond aux exigences de durabilité des propriétés de centre-ville, rendant l’entretien des façades plus rapide et plus respectueux des ressources.
Patrimoine et efficacité
Grosvenor Place a bénéficié d’une mise à niveau complète avec deux unités AMS. Ces nouveaux équipements offrent une portée étendue, une capacité de levage de cinq tonnes et une surveillance à distance.
Le système a été installé dans le respect des contraintes de hauteur pour protéger l’intégrité architecturale de ce bâtiment historique.
L’amélioration de la couverture réduit le temps passé par cycle de travail, générant des gains d’efficacité à long terme.
L’année 2025 a démontré que Facade Access Solutions façonne un avenir plus durable pour la maintenance des immeubles de grande hauteur.
L’AMS apporte une valeur réelle aux propriétaires exigeant sécurité, efficacité et responsabilité environnementale sur une plateforme unique. En réduisant les matériaux utilisés et les émissions de CO₂, le système optimise les flux de travail à l’échelle mondiale.
Alors que de plus en plus de propriétaires adoptent l’AMS, Facade Access Solutions est prêt à aider les métropoles du monde entier à réduire leurs émissions opérationnelles et à prolonger la longévité des bâtiments.
L’AMS est plus qu’un produit : c’est un investissement stratégique. En 2026, notre engagement reste ferme : continuer à dominer l’industrie avec des solutions d’accès durables répondant aux défis de l’architecture moderne.
Tractel Ltd., membre de la division Infrastructure Access Solutions du groupe Alimak, est fier d’annoncer la signature de son premier contrat de sous-traitance avec Aecon Nuclear, une division d’Aecon Construction Group Inc., dans le cadre du projet de nouvelle centrale nucléaire de Darlington (DNNP). Les travaux de construction sont désormais en cours pour le premier des quatre petits réacteurs modulaires (SMR) prévus sur le site du DNNP, adjacent à la centrale nucléaire de Darlington en Ontario. Il s’agira du premier SMR commercial à l’échelle d’un réseau électrique au sein du G7. Dans le cadre de ce contrat, Tractel accompagnera Aecon durant la phase de construction en fournissant des solutions d’accès spécialisées ainsi que de l’outillage spécifique conçu sur mesure. En s’appuyant sur des décennies d’expertise dans les solutions d’accès aux infrastructures et aux façades, notre équipe contribuera à garantir les plus hauts standards de sécurité et d’efficacité sur ce projet critique. « Nous sommes honorés de contribuer au projet SMR de Darlington et de nous associer à Aecon Nuclear pour la fourniture de solutions d’accès innovantes », a déclaré Hervé Ros, vice-président exécutif de Façade Access Solutions. « En tant que partenaire canadien local soutenu par une expérience mondiale, nous sommes fiers de jouer un rôle dans l’avancement du déploiement de la technologie nucléaire de nouvelle génération au Canada. » « Le DNNP jouera un rôle significatif pour répondre aux besoins croissants de l’Ontario en énergie propre. Notre équipe est déterminée à soutenir Aecon Nuclear dans la réalisation de projets qui favorisent la transition vers un avenir énergétique plus durable. »
Alimak Group a été récompensé pour son innovation et son engagement en matière de durabilité en recevant le Latour Sustainability Award 2025 pour l’Articulated Mechatronic System (AMS) de Manntech. Ce prix souligne la nouvelle génération de Building Maintenance Unit (BMU) de l’entreprise, offrant un accès aux façades plus sûr, plus rapide et plus durable pour les bâtiments les plus complexes au monde.
Le Latour Sustainability Award a été créé en 2024 afin de reconnaître des réalisations mesurables en matière de durabilité au sein du portefeuille d’Investment AB Latour. Alimak Group a été sélectionné pour l’AMS de Manntech, qui a permis d’atteindre :
L’AMS est une BMU mécatronique articulée, conçue pour rendre l’entretien des bâtiments plus sûr et plus durable. Les BMU traditionnelles reposent souvent sur des structures lourdes et des mouvements rigides, ce qui augmente l’utilisation de matériaux et les émissions de CO₂. L’AMS offre une solution plus intelligente grâce à des bras articulés compacts qui se déplacent avec précision le long des façades. Sa conception mécatronique combine des composants mécaniques avec des commandes intelligentes, permettant un fonctionnement plus fluide, une meilleure fiabilité et une sécurité renforcée.
L’installation est plus rapide et plus simple grâce à une conception modulaire et plus efficace qui réduit le nombre de composants à lever et à installer. Cette innovation permet une réduction de 40 % du temps d’assemblage, diminue les charges exercées sur le bâtiment et prolonge la durée de vie opérationnelle. Les opérateurs bénéficient également de commandes précises qui leur permettent de travailler en hauteur avec plus de sécurité et de confiance, améliorant à la fois l’efficacité et la durabilité.
Richard Horkavy, Vice-président R&D, déclare :
« Remporter le Latour Sustainability Award est un moment de fierté pour Facade Access Solutions et une validation puissante de notre approche de l’innovation. Avec l’AMS, nous avons prouvé qu’il est possible de repenser l’accès aux façades en plaçant la durabilité au cœur du développement — en réduisant les émissions de CO₂, l’utilisation de matériaux et le temps d’installation, tout en améliorant la sécurité et la performance. Nous restons pleinement engagés à poursuivre notre mission : offrir des solutions intelligentes et durables qui façonnent l’avenir de notre industrie et soutiennent les objectifs environnementaux à long terme d’Alimak Group. »
Cette récompense renforce le rôle de Manntech au sein de Facade Access Solutions en tant que moteur de progrès durable dans l’industrie de l’accès aux façades. Elle reflète également le partenariat solide entre Latour et Alimak Group ainsi que leur engagement commun envers une croissance durable à long terme.
J’ai commencé chez Manntech NA en 2013. Lorsque le groupe Alimak a acquis Manntech et Cox Gomyl en 2017, j’ai déménagé du New Jersey au Texas afin d’accompagner la transition de la fusion pour les entreprises, les techniciens et les systèmes.
Je suis actuellement Service Support Manager. Quatre coordinateurs de service me sont rattachés (deux du côté Alimak Group et deux de Tractel). Je suis également Sales Manager pour le sud-est des États-Unis.
J’ai toujours aimé apprendre à connaître mes clients, par courriel, mais surtout par téléphone. La partie formidable de mon rôle en ventes (que j’ai commencé en septembre dernier) est de pouvoir me déplacer pour rendre visite aux clients. Cela a été très agréable de rencontrer en personne des personnes avec qui je n’avais entretenu qu’une relation virtuelle pendant des années.
Je trouve que parler aux clients (en personne ou au téléphone) est beaucoup plus personnel que les courriels. Le client ressent qu’Alimak Group se soucie de lui et de ses besoins grâce à cette approche plus humaine.
J’ai été coordinatrice de service pendant plusieurs années. Avec l’intégration de Tractel au sein du groupe Alimak, les responsabilités ont augmenté. J’ai été promue Service Support Manager et j’ai recruté les deux coordinateurs de service d’Alimak Group. Je travaille également avec les deux coordinateurs de Tractel afin de gérer les besoins des clients, la planification des services, la facturation, etc.
C’est un travail continu alors que nous intégrons pleinement les clients de Tractel dans le système Salesforce d’Alimak Group.
En 2019, une nouvelle BMU Manntech a été installée à Houston, au Texas, dans l’immeuble AIG. C’était la première fois que j’étais sur site pour assister à l’installation d’une BMU. L’expérience était d’autant plus excitante que le levage s’est fait par hélicoptère.
J’ai pu observer tout le travail nécessaire pour déterminer quelles pièces pouvaient être soulevées et dans quel ordre elles devaient être installées. J’ai vu nos techniciens travailler sans relâche sous la chaleur estivale pour assembler la BMU. Ce fut une expérience vraiment exceptionnelle, à laquelle peu de personnes dans notre secteur ont la chance de participer.
I am delighted to announce that I have recently been promoted to RRR Manager (Refurbishment, Retrofit & Replacement) after 9 years with the company!
From day one, I have been involved in key projects, from the design and manufacturing phases to installation coordination, testing, commissioning, and final delivery. This hands-on experience has given me a 360° view of projects, allowing me to understand both client expectations and factory requirements, while prioritizing deadlines and key milestones to ensure project success.
The opportunity to provide innovative and sustainable solutions that truly make a difference, not only for our customers but also for the long-term performance of our equipment. Ensuring our systems operate safely and efficiently for years is a great source of pride for me.
I also appreciate the dynamic nature of my role. Working at every stage of a project, in collaboration with our local offices, our clients, and our factory teams, allows me to fully appreciate the impact of our work. But if I had to choose a favorite moment, it would be the commissioning phase: being on-site, seeing a project come to life, and feeling that incredible satisfaction when everything is working perfectly.
I’ve had the privilege of working on iconic projects around the world, and it’s almost impossible to choose just one as my greatest achievement. Each project was special, not only because of its scale, but also because of the excellent teamwork that made it possible.
Among the projects I am particularly proud to have been a part of:
Participating in these landmark projects has not only benefited our clients and our company, but has also reinforced my belief that great teams deliver great projects.
I particularly remember one of my first projects at Alimak Group. During the commissioning of the Seminole Hard Rock project, our team faced an unforeseen technical challenge. Concerned about potential delays, we collaborated closely to quickly diagnose the problem and implement a solution on-site.
Seeing the system working perfectly after overcoming this challenge demonstrated the power of teamwork, problem-solving and shared expertise — key elements behind every successful project and at the heart of Alimak’s values.
Being part of Alimak Group has allowed me to grow professionally while contributing to cutting-edge solutions in the industry.
I am excited about the future and eager to lead key projects aimed at extending the lifespan and improving the performance of building access systems worldwide.
Je suis Directrice Générale de Facade Access Solutions China & HSPS China. J’ai rejoint l’entreprise en mai 2008, et ce fut depuis un parcours incroyable.
Travaillant dans une industrie majoritairement masculine, je me suis toujours concentrée sur la direction de mon équipe et sur le dépassement des défis, sans laisser le genre définir mon rôle. Le sentiment d’accomplissement que nous partageons après avoir relevé ces défis est ce que je préfère dans mon travail.
Avec 17 ans d’expérience dans l’industrie des BMU, ma passion pour les produits et les marques est devenue naturelle. Ma famille aime voyager, et avec mes nombreux déplacements professionnels, j’ai pris l’habitude de lever les yeux vers les gratte-ciel dans chaque ville que je visite. Je regarde instinctivement quelles marques de BMU y sont installées. Lorsque j’en repère une issue d’une marque avec laquelle j’ai travaillé, je ressens une immense fierté.
Je suis extrêmement fière de l’équipe stable, engagée et collaborative que nous avons construite. Plus de 31,2 % de l’équipe est dans l’entreprise depuis plus de 5 ans, 10,4 % depuis plus de 10 ans, et 27 % depuis plus de 15 ans. Cette longévité reflète la culture forte et l’engagement que nous avons développés ensemble.
Une autre réussite dont je suis fière est l’obtention d’un projet majeur en 2020 grâce à notre persévérance et à notre sincérité. Malgré une forte concurrence, notre engagement et notre expertise ont convaincu le client de nous choisir, ce qui a permis l’installation réussie de plusieurs BMU, dont une unité particulièrement complexe. À ce jour, les trois BMU ont été installées avec succès et mises en service, y compris la plus complexe et la plus grande, qui pèse plus de 110 tonnes.
J’ai commencé mon aventure dans l’univers des BMU sur le projet du Shanghai World Financial Center (SWFC) en tant que cheffe de projet, et il demeure l’un de nos clients clés. À l’époque, le SWFC était en construction, l’accès par ascenseur était extrêmement limité et les temps d’attente très longs. Pour gagner du temps et améliorer l’efficacité, je prenais souvent les escaliers.
Mon record personnel a été de monter du niveau B3 jusqu’au 54e étage — soit plus de 250 mètres (le bâtiment mesure 492 mètres). À ce jour, personne dans l’entreprise n’a réussi à battre mon record !
